Installation & Maintenance
回转支承安装维护
本内容适用于一般机械上回转支承的安装维护（正常工作温度-20°C～70°C），高速、精密回转支承及特殊应用场合使用需与我公司联系确认本内容的适用性。
1.安装支架要求
1.1 回转支承的连接面需要平整且无油脂。焊瘤、毛刺、油漆和其他的不平异物需要清除干净。内外圈安装面与连接结构需要接触。安装前对连接面的平面度（包含水平的角偏差）进行检测（如图1所示，详见表1）。
图1安装示意图
表1：包含角偏差在内的平面度偏差要求
滚道中心直径D（mm）
安装支架平面度偏差
单排球式
双排球式
滚柱式
-1000
0.15
0.20
0.10
>1000-1500
0.19
0.25
0.12
>1500-2000
0.22
0.30
0.15
>2000-2500
0.25
0.35
0.17
>2500-4000
0.30
0.40
0.20
（注：表1中的数值为最大值，在180°的扇形区内，只允许有一处波峰达到该值，并在0°~90°~180区域内平稳上升或下降，不允许忽升忽降，以避免峰值。）
1.2 安装支架需要有足够的刚度，在最大工作负荷下，安装支架最大挠度应符合表2的规定。
表2 支架允许的最大挠度
滚道中心直径
(D)
~
1000
>1000
-
1500
>1500
-
2000
>2000
-
2500
>2500
-
3000
>3000
-
3500
>3500
-
4000
支架最大挠度
Amax(mm)
0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
2.安装要求
2.1 将回转支承水平吊放在安装支架上，将软带及堵塞位置置于非负荷区、非经常负荷区或轻负荷区。
2.2 回转支承安装螺栓应采用高强度螺栓，并根据支承受力情况，选择合适的强度等级。回转支承安装螺栓及螺母应符合GB/T3098.1及GB/T3098.2标准要求:
a. 对于一般建筑机械，建议采用10.9级螺栓。
b. 对于额定载荷下螺栓静强度要求和最大载荷下螺栓屈服强度要求很高，而对于疲劳强度要求不严格时，可选用12.9级螺栓。
c. 对于载荷频繁多变，螺栓疲劳强度要求更为严格的场合，建议选用8.8级螺栓。
2.3 安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁止使用弹簧垫圈。
2.4 安装螺栓应有足够的预紧力，其预紧力应为螺栓屈服点的0.6～0.7倍的范围内。其预紧力应符合表3的规定。
表3 螺栓的预紧扭矩或预紧力
螺栓规格（d）
螺纹应力截面积As
（mm2 ）
螺栓强度等级 （GB/T3098.1-2000）
8.8
10.9
12.9
螺栓材料的屈服强度极限（MPa）
640
900
1080
预紧扭矩 MA(N·m)
M10
58
44
62
75
M12
84.3
77.5
110
130
M14
115
120
170
210
M16
157
190
265
320
M18
192
260
365
435
M20
245
370
520
620
M22
303
500
700
840
M24
353
640
900
1080
M27
459
950
1350
1620
M30
561
1300
1800
2160
预紧力 FA(103 N)
M33
694
293
412
495
M36
817
344
484
581
M39
976
414
584
698
M42
1121
473
665
798
M45
1306
553
777
932
M48
1473
623
876
1050
M52
1758
749
1054
1265
M56
2030
863
1214
1457
M60
2362
1008
1418
1621
2.5 预紧螺栓时，用扭矩扳手在180°方向对称均匀多次拧紧（螺纹处可以涂少许轻油），如图2所示。
图2 紧固螺栓的拧紧顺序
2.6 回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力。以后每运转500小时检查一次，需要保持足够的预紧力。
3.大小齿轮啮合侧隙调整
在安装螺栓预紧前，须进行大小齿轮啮合侧隙检测(如图3所示)，尤其是齿轮淬火产品，应保障回转支承齿轮跳动最大点（标有绿漆位置)与小齿轮啮合侧隙符合下列要求：
a.软齿面啮合：回转支承齿轮与小齿轮间的齿侧间隙在涂绿漆标记处应不小于0.03m(m为齿轮模数)。
b. 硬齿面啮合：回转支承齿轮与小齿轮间的齿侧间隙在涂绿漆标记处应不小于0.06m(m为齿轮模数)。
图3 齿侧间隙检测示意图
4. 安装后的调整
4.1 所有螺栓预紧之后，应及时清除大小齿轮之间、回转支承上及周围所有杂物并保障运转时与其它部件没有干涉现象。
4.2缓慢旋转回转支承3周以上，仔细检查其运转是否顺畅，有无异响、卡滞现象以及大小齿轮啮合是否正常。
4.3安装好回转支承的设备，禁止在其上方或附近进行焊接作业。
5.产品润滑
回转支承滚道内在出厂时已经加注润滑脂（一般为2号极压锂基脂），客户可根据实际工况在使用时重新注入需要的润滑脂。加注润滑脂时，应使回转支承慢速转动，一边转动一边注入润滑脂，使润滑脂填充均匀，直到密封处有少许润滑脂挤出时说明已经加满，此时应停止加注。产品装机后的润滑频次要求如下：
a.一般工作条件下，建议球式回转支承每运转100小时注润滑脂一次，滚柱式回转支承每运转50小时加注润滑脂一次。
b.特殊工作环境中，如热带、湿度大、灰尘多、温度变化大以及连续工作时，应缩短润滑周期，至少保障每周润滑一次。
c.机器长期停止运转的前后也需要加足新的润滑脂。
d.回转支承齿面应保障每8～10个工作日清洁、涂润滑脂一次，不可混有异物。
6.间隙检测
在投入使用时，建议进行倾斜间隙测量。务必保障支承的磨损极限不被超出。以合适的时间间隔重复进行此测量。
6.1倾斜间隙测量
在下部连接结构和与上部结构旋拧在一起的支承圈之间进行测量，测量中负荷组合的重心在支承滚道圆直径外（如图4所示）。为了测量时尽量降低连接结构的弹性形变影响，测量需要在尽可能接近支承的滚道系统处进行。
图4 倾斜间隙测量负载原则示意图
测量操作分为3个步骤：
①从设定的位置点开始，将测量点标记在圆周上（如图5所示）；
②须首先施加最大的反向倾翻力矩，以实现测量精度达 0.01mm 的测量表的零位调整。随后（必要的话通过加载负荷）制造出一个向前倾斜的力矩；
③摆动上部结构之后，在标识的测量位置点，进行重复测量。
图5 倾斜间隙测量原理的构建示意图
应每隔适当时间，在检测支承的紧固螺栓之后，在相同的测量条件下再次进行倾斜间隙测量或下沉测量。当前测量值和参考测量值之间的差值就是期间新增的磨损值。如果磨损值出现上升趋势，则应缩短测量的时间间隔。允许的磨损值请参考下表：
表4 常规回转支承倾斜间隙测量允许最大磨损值
球直径
16
20
22
25
28
32
35
40
45
50
60
70
单排球式、双排球式
2.0
2.0
2.0
2.6
2.6
2.6
2.6
3.2
3.2
3.2
4.0
4.0
双排异径球式
2.5
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
4.0
4.0
4.0
5.0
5.0
滚柱直径
16
20
/
25
28
32
36
40
45
50
60
70
滚柱式
1.4
1.4
/
1.4
2.0
2.0
2.0
2.8
2.8
2.8
3.5
3.5
7.油脂检测
在投入使用后，建议进行滚道内油脂检测。
7.1回转支承油脂取样过程
①用抹刀在密封圈处提取一个或多个油脂样本。润滑油嘴附近的区域则需要进行清洁，适宜在主工作区域取样；
②在前述润滑油嘴处（不旋转支承）进行补充润滑时须对密封唇口处先溢出的油脂进行取样(如图6所示)。样本量适量即可或与具有相应资质的检验方协商取样量。
图6 油脂取样过程示意图
7.2 油脂样本验收标准（表5）
检测项目
合格
关注
风险
Fe
≤1500
≤5000
>5000
PQ 指数= Fe>5u**
≤500
≤1500
>1500
所有的变量单位均为ppm=mg/kg
8. 其他使用说明
8.1 产品清洁
在使用过程中禁止用水直接冲洗回转支承，以防水进入滚道。严防较硬异物接近或进入支承齿轮啮合区。
8.2 密封条检测
对密封装置需要每6个月至少进行一次检查，密封装置受损后需要进行更换。
8.3 齿轮磨损检测
在使用寿命期间会出现切入处磨平以及啮合处磨损。视具体情况不同也有多种允许磨损极限值。齿根两侧磨损量之和不宜超过0.15倍齿轮模数。
8.4 产品放置放置回转支承应在无腐蚀性介质、干燥、平整的室内存放，不可浸泡或水淋，禁止把回转支承竖起放置。
